Productie
Productieproces
Tafels
1. Houtkeuze
Alles begint met de keuze van het juiste hout. Wij betrekken uitsluitend stammen uit duurzame bosbouw en controleren elk stuk persoonlijk op kwaliteit, nerf en sterkte. Alleen het beste komt in onze werkplaats.
2. Droging
Vers gezaagd hout bevat veel vocht. Daarom laten we elke plank lang genoeg drogen voordat deze verder wordt verwerkt. Deze stap is cruciaal om te voorkomen dat de tafel later kromtrekt of scheurt.
3. Schaven
Na het drogen gaat het hout op de schaafmachine. Daarbij wordt het oppervlak gladgemaakt en op de gewenste dikte gebracht. Zo ontstaat stap voor stap uit een ruwe plank een gelijkmatige, nette plaat.
4. Afmetingen zagen
Nu wordt de plaat op de exacte maat gesneden die de klant heeft gewenst. Of het nu 160 cm of 240 cm is, rechthoekig of ovaal. We werken tot op de millimeter nauwkeurig, zodat alles perfect past.
5. Lussen
Elke plank wordt met de hand en machinaal geschuurd totdat het oppervlak egaal en glad is. We werken met verschillende korrelgroottes, zodat het hout er uiteindelijk uitziet en aanvoelt zoals het hoort.
6. Behandeling
In de laatste stap wordt de plaat geolied of gelakt, geheel naar wens van de klant. Wij gebruiken uitsluitend milieuvriendelijke producten die het hout beschermen en tegelijkertijd de natuurlijke uitstraling ervan benadrukken.
Tafelonderstellen
Hoogwaardig materiaal
Onze tafelonderstellen zijn gemaakt van hoogwaardig staal, stabiel, duurzaam en een echte blikvanger in elke ruimte. Ze vullen elk tafelblad perfect aan en zorgen voor een veilige, stevige stand. Jaar na jaar.
Voordelen
- Geschikt voor binnen en buiten
- Duurzame poedercoating
- Verkrijgbaar in elke RAL-kleur
- Beste prijs-kwaliteitverhouding